Manutenção
Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva é o estágio inicial
da manutenção planejada, e obedece a um padrão previamente esquematizado. Ela estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir as inspeções ou reparos programados, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um tempo predeterminado.
Para manter a estrutura de maquinas e equipamentos em funcionamento é necessário lançar mão de técnicas que permitem garantir o funcionamento das instalações com o menor número de paradas provocadas por quebras ou interrupções emergenciais.
A redução de custos é uma meta tão perseguida com foco direcionado para manutenção
Em função dessa situação a técnica de manutenção empregada na indústria tem uma grande importância para garantir o funcionamento dos equipamentos envolvidos na produção. As técnicas empregadas buscam garantir:
Para se atingir estes objetivos se utiliza técnicas de alta tecnologia como os (END) - Ensaios Não Destrutivos:
Os Ensaios Não Destrutivos (END) são métodos utilizados na inspeção de materiais e equipamentos sem danificá-los - executados nas etapas de fabricação, construção, montagem e/ou manutenção. Visa a garantia de qualidade, Redução de custos e Confiabilidade operacional.
Os principais Ensaios não destrutivos aplicados na Manutenção Preventiva são:
Os ensaios não destrutivos são capazes de detectar trincas/defeitos presentes em um determinado produto.
Determinar características mecânicas, físicas, químicas e metalúrgicas de um material.
Monitorar a degradação em serviço de componentes, equipamentos e estruturas.
Alguns fatores que podem levar a falha do material em um componente mecânico e, em alguns casos, o componente mecânico atua sozinho; em outros casos, o componente mecânico atua junto com outros fatores, tais como temperatura, ação química, ou radiação.
Alguns dos principais mecanismos de falha são:
Plano de Manutenção Preventiva
Se uma Indústria desejar adotar ou verificar a eficiência da manutenção preventiva, deverá percorrer as seguintes fases de desenvolvimento:
Principais Equipamentos em uma Indústria que se aplica as Inspeções Preventivas por Ensaios Não Destrutivos:
Eixos Diversos
Moenda, esteiras (alimentação, cana, entre moendas, est. De bagaço), picador, desfibrador, exaustor, etc.
Ensaios Aplicáveis: Partículas Magnéticas, Ultrassom, Visual, Líquidos Penetrantes.
Turbinas a Vapor, Trocadores de Calor e Tubulações de Caldeiras e Tubulações Diversas
Ensaios aplicáveis: Videoendoscopia.
Tanques de Armazenamento Atmosférico, Fluidos Diversos
Ensaios aplicáveis: Partículas Magnéticas, Ultra Som, Visual, Líquidos Penetrantes, Estanqueidade e outros especificados por normas de referencias API 653.
Vasos de Pressão Diversos
Ensaios aplicáveis: Partículas Magnéticas, Ultra Som, Visual, Líquidos Penetrantes, Estanqueidade / teste hidrostático e outros especificados por normas de referencias como NR-13 e Cod. ASME VIII.
Caldeiras
Ensaios aplicáveis: Partículas Magnéticas, Ultra Som, Visual, Líquidos Penetrantes, Teste hidrostático, Radiografia, Ensaio Iris, Endoscopia, Replica Metalografica e outros especificados por normas de referencias como NR-13 e Cod. ASME I.
Tubulações Fluidos Diversos
Ensaios aplicáveis: Videoendoscopia, Ultra Som medição espessura / estrutural de soldas, teste de estanqueidade / TH, liquido penetrante e outras especificas conforme o Fluido e a norma de Fabricação.