Ensaios Não Destrutivos (END)

Manutenção

Manutenção Preventiva
A manutenção preventiva é o estágio inicial
da manutenção planejada, e obedece a um padrão previamente esquematizado. Ela estabelece paradas periódicas com a finalidade de permitir as inspeções ou reparos programados, assegurando assim o funcionamento perfeito da máquina por um tempo predeterminado.



Para manter a estrutura de maquinas e equipamentos em funcionamento é necessário lançar mão de técnicas que permitem garantir o funcionamento das instalações com o menor número de paradas provocadas por quebras ou interrupções emergenciais.
 A redução de custos é uma meta tão perseguida com foco direcionado para manutenção
Em função dessa situação a técnica de manutenção empregada na indústria tem uma grande importância para garantir o funcionamento dos equipamentos envolvidos na produção. As técnicas empregadas buscam garantir:

  • confiabilidade nas instalações e equipamentos;
  • disponibilidade dos equipamentos para a produção;
  • redução de custos com paradas provocadas por falhas (parada imediata) ou defeitos (mau funcionamento).

Para se atingir estes objetivos se utiliza técnicas de alta tecnologia como os (END) - Ensaios Não Destrutivos:

Os Ensaios Não Destrutivos (END)  são métodos utilizados na inspeção  de materiais e equipamentos sem danificá-los  - executados nas etapas de  fabricação, construção, montagem e/ou manutenção. Visa a garantia de qualidade, Redução de custos  e Confiabilidade operacional.

Os principais Ensaios não destrutivos aplicados na Manutenção Preventiva são:

  • Termográfica
  • Estanqueidade
  • Análise de deformações
  • Ensaio Visual
  • Líquido penetrante
  • Partículas Magnéticas
  • Ultrassom
  • Radiografia (raios X e Gama)
  • Endoscopia 
  • Ensaio Iris

Os ensaios não destrutivos são capazes de detectar trincas/defeitos presentes em um determinado produto. 
Determinar características mecânicas, físicas, químicas e metalúrgicas de um material.
Monitorar a degradação em serviço de componentes, equipamentos e estruturas.

Alguns fatores que podem levar a falha do material em um componente mecânico e, em alguns casos, o componente mecânico atua sozinho; em outros casos, o componente mecânico atua junto com outros fatores, tais como temperatura, ação química, ou radiação.

Alguns dos principais mecanismos de falha são:

  • Fadiga
  • Fluência
  • Corrosão
  • Oxidação
  • Fragilização térmica
  • Fragilização por radiação
  • Subdimesionamento e sobre carga.

 
Plano de Manutenção Preventiva

Se uma Indústria desejar adotar ou verificar a eficiência da manutenção preventiva, deverá percorrer as seguintes fases de desenvolvimento:

  • Decidir qual o tipo de equipamento que deverá marcar a instalação da manutenção preventiva, que deve ser realizado numa cooperação da supervisão de manutenção e de operação;


  • Efetuar o levantamento e posterior cadastramento de todos os equipamentos que serão escolhidos para iniciar a instalação da manutenção preventiva (plano piloto);
  • Redigir o histórico dos equipamentos, relacionando os custos de manutenção (mão-de-obra, materiais e, se possível, lucro cessante nas emergências), tempo de parada para os diversos tipos de manutenção, tempo de disponibilidade dos equipamentos para produzirem, causas das falhas etc;
  • Elaborar os manuais de procedimentos para manutenção preventiva, indicando as frequências de inspeção com máquinas operando, com máquinas paradas e as intervenções.
  • Enumerar os recursos humanos e materiais que serão necessários à implementação da manutenção preventiva.
  • Apresentar o plano para aprovação da gerência e da diretoria.
  • Treinar e preparar a equipe de manutenção.




Principais Equipamentos em uma Indústria que se aplica as Inspeções Preventivas por Ensaios Não Destrutivos:

Eixos Diversos 
Moenda, esteiras (alimentação, cana, entre moendas, est. De bagaço), picador, desfibrador, exaustor, etc.
Ensaios Aplicáveis: Partículas Magnéticas, Ultrassom, Visual, Líquidos Penetrantes.

Turbinas a Vapor, Trocadores de Calor e Tubulações  de Caldeiras e Tubulações Diversas
Ensaios aplicáveis: Videoendoscopia.

Tanques de Armazenamento Atmosférico, Fluidos Diversos
Ensaios aplicáveis: Partículas Magnéticas, Ultra Som, Visual, Líquidos Penetrantes, Estanqueidade e outros especificados por normas de referencias API 653.

Vasos de Pressão Diversos
Ensaios aplicáveis: Partículas Magnéticas, Ultra Som, Visual, Líquidos Penetrantes, Estanqueidade / teste hidrostático e outros especificados por normas de referencias como NR-13 e Cod. ASME VIII.

Caldeiras
Ensaios aplicáveis: Partículas Magnéticas, Ultra Som, Visual, Líquidos Penetrantes, Teste hidrostático, Radiografia, Ensaio Iris, Endoscopia, Replica Metalografica e outros especificados por normas de referencias como NR-13 e Cod. ASME I.

Tubulações Fluidos Diversos
Ensaios aplicáveis: Videoendoscopia, Ultra Som medição espessura / estrutural de soldas, teste de estanqueidade / TH,  liquido penetrante e outras especificas conforme o Fluido e a norma de Fabricação.

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